Woon een demonstratie bij

Wilt u meer weten over onze CMMS-oplossingen?
Boek vandaag nog uw demonstratie!

     

     

     


    Termen en voorwaarden

    Door dit vakje aan te kruisen verklaar ik kennis te hebben genomen van de voorwaarden die van toepassing zijn op de verwerkingen van mijn persoonsgegevens en deze te aanvaarden.

    2025-09-02

    Daiichi Sankyo streeft naar industriële uitmuntendheid dankzij CARL CMMS

    Succesverhalen van klanten - Gebruikersverhaal over onderhoudssoftware - Daiichi Sankyo

    Daiichi Sankyo streeft naar industriële uitmuntendheid dankzij CARL CMMS

    Altkirch, een strategische locatie van de Daiichi Sankyo-groep.

    De Japanse groep Daiichi Sankyo, een van ’s werelds grootste farmaceutische bedrijven, met 120 jaar expertise en een aanwezigheid in 30 landen, heeft van zijn vestiging in Altkirch in de regio Grand Est een industriële pijler van zijn wereldwijde strategie gemaakt.

    Met 70 werknemers en de productie van twee actieve ingrediënten voor diergeneeskundig en menselijk gebruik, wordt de Franse vestiging de enige ter wereld die deze belangrijke moleculen produceert. Daartoe moet de productiecapaciteit van de vestiging tegen 2030 worden verdubbeld.

    De koers is uitgezet. In deze context neemt Xavier Petitjean in 2024 de leiding van de industriële afdeling op zich en zet hij een ingrijpende technische, management- en culturele transformatie in gang. Hij structureert de organisatie rond het CMMS CARL Source, een strategisch instrument dat hij ten volle wil benutten om zijn teams te verenigen en operationele uitmuntendheid na te streven.

    Daiichi- L’excellence industrielle grâce à la GMAO CARL

    Een ambitieuze industriële en menselijke transformatie

    Met een investering van 20 miljoen dollar, een nieuw hoogwaardig productiegebouw en de nieuwste apparatuur zet de vestiging in Altkirch een strategische groei in, ondersteund door een volledige reorganisatie van de processen en een nieuw management. Voor Xavier Petitjean is de betrokkenheid van de teams de sleutel tot succes. Vanaf zijn aantreden stelt hij het welzijn op het werk centraal, voert hij een sociale audit door en stimuleert hij een meer menselijke managementstijl. De transformatie is gebaseerd op een geleidelijke evolutie van de bedrijfscultuur, waardoor een klimaat van vertrouwen ontstaat dat bevorderlijk is voor collectieve betrokkenheid.

    Van silo’s naar een geïntegreerde, flexibele organisatie

    Tot 2024 werkten de operationele afdelingen van de site in silo’s, zonder echte communicatie tussen productie en onderhoud, in een klimaat van spanning dat nog werd versterkt door de snelle groei van het personeelsbestand. De organisatie moest dringend worden herzien om de stabiliteit en efficiëntie te herstellen.
    Vanaf 2025 is er een nieuwe dynamiek aan de gang: teams worden geïntegreerd, methodes worden gebundeld en rollen worden verduidelijkt, met een duidelijke ambitie: samenwerking aanmoedigen en
    vaardigheden verbeteren rond drie structurerende pijlers, niet langer gebaseerd op bedrijfslijnen maar op gedeelde tijdshorizonten.

    • Pijler 1: korte termijn
      Deze eenheid omvat productie, het productiemagazijn en 6 onderhoudsmedewerkers, van wie er één verantwoordelijk is voor dringende herstelwerkzaamheden, terwijl de andere vijf zich bezighouden met preventief onderhoud.
    • Pijler 2: de middellange termijn
      Deze pijler brengt de afdelingen methodes en technische experts samen om procedures, middelen, verouderingsbeheer en verbetering te organiseren. Deze pijler beheert de voorraad en het magazijn van onderhoudsonderdelen, die permanent beschikbaar moeten zijn voor de 1e pijler. Onderhoud wordt op verzoek uitgevoerd.
    • Pijler 3: de lange termijn
      Hier organiseert de projectdienst strategische projecten, waaronder het koolstofarm maken van de site, waarbij onderhoud op verzoek wordt betrokken.

    Deze nieuwe organisatie, die productie en onderhoud samenbrengt in één entiteit, bevordert de afstemming van doelstellingen en versterkt de samenwerking tussen afdelingen.
    De vorming van productie-/onderhoudsparen heeft geleid tot een beter begrip van wederzijdse kwesties: aan de ene kant is productie meer betrokken bij de voorbereiding, prioritering en planning van het werk, en aan de andere kant is onderhoud zich meer bewust van de behoeften van de gebruiker en daardoor efficiënter.
    Dit genereert een opwaartse dynamiek, waarbij luisteren en samenwerken een voortdurende verbetering van de operationele kwaliteit stimuleren, ten dienste van de prestaties van de site.

    Daiichi Sankyo in cijfers

    Daiichi - Kerncijfers

    CARL Source CMMS: de strategische basis voor de transformatie van de site

    Redenen om voor CARL Source CMMS te kiezen

    Daiichi - Xavier Petitjean De tool bestond al, maar werd nog maar weinig gebruikt. We hebben besloten om hem volledig in te zetten omdat hij functioneel en gebruiksvriendelijk is – twee essentiële factoren voor het structureren van onze organisatie en het bevorderen van de betrokkenheid van de teams,” legt Xavier Petitjean uit.
    “We hadden een marktoplossing nodig met een robuuste standaard, ondersteund door een betrouwbare en evolutieve uitgever. De reputatie van CARL, een dochteronderneming van Berger-Levrault, en de kwaliteit van hun ondersteuning hebben ons definitief overtuigd. Ik heb al met de SAP PM-module gewerkt en ik kan bevestigen dat CARL Source even goed voldoet aan de behoeften van onze site, maar veel flexibeler en gebruiksvriendelijker is en ons in staat stelt om efficiënter te werken.

    Om de reorganisatie van de organisatie te ondersteunen, heeft de vestiging in Altkirch haar informatiesysteem grondig herzien. Het CMMS van CARL Source is de hoeksteen geworden van deze heroverweging: het structureert rollen, formaliseert processen en levert de belangrijkste gegevens die nodig zijn voor het operationele en strategische management van Altkirch.

    Alle operationele afdelingen gebruiken nu het CMMS: onderhoud, productie, kwaliteit, methodes, projecten, metrologie, laboratorium, enz. Uiteindelijk zal bijna de helft van het personeel – dat wil zeggen 30 van de 70 mensen – deze tool dagelijks gebruiken. Deze cross-functionele aanpak garandeert een geïntegreerde aanpak die past bij de ambities van de site. De doelstellingen zijn talrijk: het verbeteren van de consistentie, het reactievermogen, de prestaties en de veelzijdigheid, want dankzij het CMMS zal iedereen in staat zijn om in te vallen voor onderhoud wanneer dat nodig is, en het garanderen van de vloeibaarheid en veerkracht van de organisatie.

    Ontwikkeling van collectieve vaardigheden

    Het CMMS is voortdurend in ontwikkeling en past zich aan de behoeften van de site aan. Het upgraden van CARL Source is een kans om gebruikersvaardigheden te verbeteren en nieuwe toepassingen te ontwikkelen:

    • Productie, om onderhoudswerkzaamheden efficiënter te plannen.
    • De veiligheidsafdeling, om toezicht te houden op regelgevende controles.
    • De kwaliteitsafdeling, om de metrologische controles te bewaken
    • De methoden, voor het herdefiniëren en opvolgen van procedures, het verrijken van het assortiment en het verbeteren van de betrouwbaarheid van de gegevens.
    • Het laboratorium voor kwaliteitscontrole voor het beheer van het preventieve onderhoud van het omvangrijke machinepark.

    Een hefboom voor uitmuntend onderhoud

    Voor onderhoudsteams opent CARL Source nieuwe mogelijkheden voor continue verbetering:

    • ptimalisatie van preventief onderhoud: specifieke plannen opstellen om de veroudering van apparatuur van de eerste generatie te beheren, onderdelen aanpassen om de continuïteit van de productie te garanderen.
    • Perfect beheer van het technische park: invoering van QR-codes op alle 3.200 apparaten, waardoor onmiddellijke toegang mogelijk is tot onderhoudsplannen die zijn aangevuld met foto’s, video’s en technische informatie.
    • Real-time voorraadbeheer: het structureren van tussenvoorraden om te anticiperen op stijgende productievolumes.
    • Rigoureuze controle op regelgevend onderhoud: conformiteit van gecontroleerde apparatuur en controle van vervuilende emissies in overeenstemming met milieueisen.
    Daiichi-site

    CMMS: een besluitvormingshulpmiddel voor duurzame locatieprestaties

    Met zijn brede scala aan aanpassingsopties, rijke parameterinstellingen en diverse indicatoren is de CARL Source CMMS valt op als een echt besluitvormingsinstrument, de kern van de voortdurende verbeteringsaanpak van de site.
    Het is door al onze teams gebruikt en stelt iedereen in staat om zijn activiteiten te optimaliseren. Zodra ze inloggen, heeft elk personeelslid toegang tot een gepersonaliseerd dashboard, dat onmiddellijk zicht biedt op lopende en achterstallige taken en een geautomatiseerde opvolging van hun werk.
    Aan de toezichtkant profiteren managers van een realtime overzicht van de staat van de apparatuurvloot, geplande interventies, voorraadniveaus, beschikbare middelen, monitoring van contracten en wettelijke audits – terwijl ze een strikte controle over het budget behouden.

    …perfect afgestemd op de eisen van de farmaceutische sector

    In de metrologie is traceerbaarheid een essentiële vereiste in de farmaceutische omgeving. Alle activiteiten worden nauwkeurig geregistreerd: controlebereiken, onderhoudsplannen, periodiciteiten, uitgevoerde werkzaamheden, enz.
    Aan de auditkant biedt CARL Source door de integratie van wettelijke controles, emissiemonitoring, meterstanden, enz. een duidelijk en beknopt beeld van de milieu-impact, vergemakkelijkt door indicatoren en monitoringcurves die bijzonder gewaardeerd worden tijdens audits.
    ” Deze nauwkeurigheid heeft overigens bijgedragen tot het behalen van de eerste ISO 45001-certificering in 2025 voor de site“, aldus de industrieel directeur. De ondersteuning van CARL, een dochteronderneming van Berger-Levrault, was een doorslaggevende factor voor dit succes. Elk jaar voeren we een CMMS-kwalificatie uit om onze klanten te laten zien dat onze processen voldoen aan Good Manufacturing Practice. “.

    Op weg naar een volledig koolstofvrij Altkirch
    Een ICPE-locatie, ISO 14001 – ISO 45001 gecertificeerd

    Met een koolstofvrije visie voor 2030 combineert de site technologische innovatie en milieuverantwoordelijkheid: waterzuiveringsinstallatie, productie van nutsvoorzieningen in gesloten circuit (stoomproductie, gezuiverd water, ontmijnd water, perslucht, methanol en stikstof), industriële ketelruimte, emissiecontrole via CMMS.

    Onze onderhoudsoplossing voor apparatuur in de industrie: CARL Source Factory

    CARL Source Factory | CMMS voor de industrie

    CARL Source Factory is onze CMMS-oplossing speciaal voor de industriële sector. Het is ontworpen om u de best mogelijke werkomstandigheden te garanderen voor uw industriële uitrusting en gebouwen, en om de veiligheid van uw personeel te garanderen. Het stelt u in staat om uw onderhoudsactiviteiten in realtime beherenen regelgevende diagnoses, en uw contracten beheren terwijl u kwaliteits- en budgetcontrole met elkaar verzoent. Deze oplossing is ontworpen in samenwerking met grote spelers uit de industrie en stelt u in staat om de uitdagingen van Industrie 5.0 aan te gaan.

    De voordelen van het CARL Source Track pakket

    Het is geïntegreerd in CARL Source en maakt het mogelijk om de software te laten certificeren door auditors, omdat het rekening houdt met de traceerbaarheidsvereisten die worden opgelegd in veiligheidsgerelateerde domeinen zoals voeding en farmaceutica met :

    • Selectief vastleggen van wijzigingen in gevoelige gegevens in de database.
    • Integratie van gegevens met mechanismen voor elektronische handtekeningen.

    Herziening van CMMS op de locatie Altkirch

    • Uniforme en geoptimaliseerde budgetbeheersing.
    • Verschillende onderhoud ten dienste van de industriële groei.
    • Preventief onderhoud versterken om de operationele betrouwbaarheid te verbeteren.
    • Real-time voorraadcontrole voor een grotere reactiesnelheid.
    • Naleving van regelgeving en veiligheid.
    • Strategische herziening van metrologie voor optimale traceerbaarheid.
    • Versterkte synergie tussen productie en onderhoud om de groei van de volumes te ondersteunen.
    • Harmonisatie van operationele praktijken om veelzijdigheid en samenwerking tussen afdelingen te bevorderen.
    • Gestructureerde aansturing van de decarbonisatie-acties van de site.