Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et de nombreux plats cuisinés, le groupe Saint Jean perpétue un héritage régional depuis presque 90 ans.
Il dispose aujourd’hui de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance. Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a doublé en 2023 la surface de sa principale usine implantée à Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de CARL Berger-Levrault pour optimiser ses activités de maintenance.
CMMS om kwaliteit en beschikbaarheid van het productiesysteem op elkaar af te stemmen
Naast veiligheid, kwaliteit, hygiëne en traceerbaarheid is een van de prioriteiten in de voedingsmiddelenindustrie het draaiende houden van de productielijnen. Met dit in gedachten wil de Saint Jean groep, Frankrijks grootste producent van ravioli, voortdurend innoveren, vertrouwend op zijn werknemers en krachtige productiemiddelen.
Het bedrijf, dat ongeveer 520 mensen in dienst heeft, omvat een fabriek in Saint-Just-de-Claix in Isère en een andere in Frans in het departement Ain, die beide quenelles maken. Een derde fabriek in Bourg-de-Péage in de Drôme produceert kant-en-klaarmaaltijden.
De hoofdfabriek in Romans-sur-Isère (met ongeveer 380 werknemers) maakt verse pasta en ravioli. Wanneer de grondstof binnenkomt, maken mengers een deeg, dat vervolgens naar de walsmachines wordt gebracht die het tot vellen verwerken voordat het in kalibrators wordt verdund. Vervolgens maakt een machine de ravioli door de twee degen samen te voegen na het injecteren van de vulling. De ravioli worden dan rechtstreeks overgebracht naar dieptrekmachines, verpakt en uiteindelijk op pallets geplaatst.
Om de doelstellingen op het gebied van kwaliteit en beschikbaarheid te garanderen, beschikken de vier fabrieken van de Groep over een multidisciplinaire onderhoudsafdeling. Deze afdeling bestaat uit vijfentwintig personen in Romans-sur-Isère en wordt geleid door een onderhoudsmanager en een operationeel assistent. De afdeling bestaat uit technici met een taakverdeling tussen referentiepunten/apparatuur (bijvoorbeeld om terugkerende storingen op te volgen), waaronder een deel van de afdeling Methoden (belast met preventieve acties) en een team dat verantwoordelijk is voor de voorraden voor het beheer en de aankoop van reserveonderdelen. Daarnaast hebben gespecialiseerde medewerkers (automatisering, energie) gedeelde verantwoordelijkheden voor alle vestigingen.
Saint-Jean in cijfers
Déroulement du déploiement de la solution, cas d’usage de l’utilisation au quotidien et bilan
Afin de répondre à une croissance forte de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie, passant de 20 000 à 40 000 m². La capacité de production a donc pris une autre dimension, et l’implémentation d’une nouvelle GMAO avait été anticipée. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de gestion de Maintenance ont été menés entre 2016 et 2017, après la décision de changer d’outils car la GMAO que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, ex-responsable Maintenance du site de Romans-sur-Isère, depuis un an référent GMAO et expert Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.
« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés et désinfectés quotidiennement ».
Le service Maintenance surveille les outils de production en assurant une maintenance préventive, appuyée sur les compétences des acteurs Méthodes, Automatisme et Énergie. Par exemple, la cellule Energie assure le suivi des groupes froids et des chaudières à vapeur, avec comme objectifs : l’optimisation de l’utilisation de ces équipements, la réduction de leur consommation en exploitant la récupération de chaleur. La cellule Méthodes audite les caractéristiques des machines à partir des préconisations du constructeur et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes récurrentes et alimenter le préventif.
Sur le site de Romans, la GMAO est dorénavant connectée au système de stockage automatisé (Tours Kardex) en facilitant ainsi la préparation des articles prévus pour chaque intervention.
Le service maintenance assure le réapprovisionnement des pièces de rechange et pilote les achats d’articles comme de services avec CARL Source. Enfin, le progiciel permet d’assurer la gestion et le suivi des contrats pour les activités sous-traitées, notamment en relation avec le volet Travaux réglementaires.
“CMMS wordt een essentieel communicatiekanaal tussen de afdelingen die betrokken zijn bij onderhoud en de levenscyclus van apparatuur.
Stéphane Gerbert, CMMS-coördinator en infrastructuurexpert bij Saint Jean.
Renforcer le préventif et la maintenance prévisionnelle
Avec le déploiement de la GMAO CARL Source sur l’ensemble des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement les bons d’intervention, enrichir et partager l’historique de maintenance, avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert. Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais en raison, non seulement de la position de leader de CARL Berger-Levrault dans le domaine, mais aussi et surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation du logiciel, tout en bénéficiant de « l’accompagnement sans faille de l’éditeur dans la mise en œuvre de l’outil puis lors de son évolution dans le temps ».
Autre priorité du référent GMAO, centraliser les données dans CARL Source afin que l’ensemble des services l’utilisent facilement tout en renforçant la synergie des compétences. De son côté, Patrick Duhautois, directeur technique du groupe Saint Jean, y voit également un bon outil pour remonter les informations utiles à la direction. « CARL Source nous permet de connaître l’état de santé des lignes de production via des indicateurs, en mesurant sur chacun de nos sites, les taux de préventif et correctif… en justifiant si besoin auprès de la Direction de la pertinence d’un recrutement de ressources complémentaires en maintenance ».
Het doel is om correctief onderhoud te verminderen ten gunste van preventief onderhoud, terwijl het aandeel systematische werkzaamheden wordt beheerst en er meer voorspellingen worden gedaan. Met behulp van de BL.Predict module kan Saint Jean nu een schat aan informatie van zijn sensoren verzamelen, verwerken en analyseren, dankzij de vele machines die erop zijn aangesloten. “We worden gewaarschuwd voor de kleinste storing in een frequentieregelaar of een filter dat dreigt te scheuren of verstopt raakt,” vervolgt Stéphane Gerbert. “Op basis van deze gegevens steltBL.Predict een actiepad voor, dat het Methods-team vervolgens doorstuurt naar de onderhoudstechnicus. Andere doelstellingen zijn gericht, zoals het analyseren van lagerslijtage (waardoor as- en boorproblemen en risico’s op breuk ontstaan) met behulp van trillingen of ultrasoon geluid voor de langzaamste machines.
Generaliseren en het gebruik vergemakkelijken door de communicatie te verbeteren
Wat nu nog moet gebeuren, is het CMMS uitbreiden met het beheer van nutsvoorzieningen en, uiteindelijk, met één klik een koppeling tot stand brengen tussen CARL Source en de MES-tool van het bedrijf (VIFsoftware-oplossing)… om het gemakkelijker en betrouwbaarder te maken om stilstand en de oorzaken van stilstand op te volgen (TRS-berekening). Er is een werkgroep opgericht om de gebruikers bewust te maken van CMMS. Dit werpt vruchten af: werkorders worden nauwkeuriger ingevuld, de kwaliteit van de informatie en de informatiestroom tussen afdelingen verbetert.
Bovendien de toepassing CARL Touch op dit moment getest met het oog op de komende implementatie in het onderhoudsteam. Uit de feedback van de betrokkenen blijkt dat de toegang tot de CMMS-omgeving omgeving de werkwijzen zou moeten verbeteren, zowel op het gebied van gepland onderhoud als in het geval van onvoorziene acties die een snelle rapportage vereisen.
Tot slot wordt de invoering van een apparaat van het type elektronische handtekening overwogen om gerichte wijzigingen in belangrijke gegevens of validaties van stappen in een onderhoudsprocedure te kunnen traceren en certificeren.
Voorlopig wachten de teams op de nieuwe versie 7 van CARL Source en de CARL BI Analyseswaarmeeeenvoudige activiteitenrapporten kunnen worden gegenereerd die gemakkelijk kunnen worden gelezen door niet-onderhoudsspecialisten. Een van de sterke punten van de software is de interne mogelijkheid om de tool aan te passen aan elke gebruiker en elk bedrijf.
Onze onderhoudsoplossing voor apparatuur in de industriële sector : CARL Source Factory
CARL Source Factory is onze CMMS-oplossing speciaal voor de industriële sector. Het is ontworpen om u de best mogelijke werkomstandigheden te garanderen voor uw industriële uitrusting en gebouwen, en om de veiligheid van uw personeel te garanderen. Het stelt u in staat om uw onderhoudsactiviteiten in realtime beherenen regelgevende diagnoses, en uw contracten beheren terwijl u kwaliteits- en budgetcontrole met elkaar verzoent. Deze oplossing is ontworpen in samenwerking met grote spelers uit de industrie en stelt u in staat om de uitdagingen van Industrie 5.0 aan te gaan.
