Gozoki, naar uniform onderhoud om industriële prestaties te verbeteren

Maison Briau, Maison Tino… en 48 andere merken maken deel uit van de voedingsmiddelengroep Gozoki. Haar niche: lokale producten van topkwaliteit, gemaakt in 18 productievestigingen verspreid over heel Frankrijk, die de hele waardeketen van formulering tot verzending bestrijken.

Om aan de groeiende eisen op het gebied van kwaliteit, voedselveiligheid en logistieke prestaties te voldoen, begon Gozoki in 2022 aan een strategische verschuiving: het structureren van zijn vestigingen tot een echt geïntegreerd industrieel platform. Onderhoud werd toen een belangrijke hefboom in de industriële transformatie, zoals blijkt uit de landelijke uitrol van het CARL Source CMMS in twee jaar tijd. Hier volgt een terugblik op een voorbeeldige uitrol op meerdere locaties.

Onderhoud ondergaat een diepgaande transformatie

Tot 2022 beheerde elke vestiging zijn onderhoud onafhankelijk, met behulp van ongelijksoortige tools en zonder algemene coördinatie. Om het gemeenschappelijk industrieel platform te implementeren, heeft het management drie belangrijke doelen gesteld:

een gedeelde cultuur creëren rond betrouwbaarheid en industriële prestaties,

werkmethoden harmoniseren,

praktijken en kosten optimaliseren door middel van een verenigd en versterkt management.

De implementatie van een kernmodel en de convergentie van CMMS is een van de strategische assen van deze transformatie. Het creëert een echt Groepsbreed onderhoudsnetwerk en bevordert de opkomst van collectieve intelligentie ten dienste van duurzame prestaties.

Redenen om voor CARL Source CMMS te kiezen

“CARL Source, dat al met succes is gebruikt bij Maison Briau en Végécroc, is gekozen vanwege de uitgebreide functionaliteit, de geschiktheid voor onze voedselverwerkende bedrijven en het vloeiende beheer van een omgeving met meerdere vestigingen” , zegt Samuel Bouysses, Methods Technician.

Collectief, toegewijd projectmanagement…

Vanaf het begin van het project werd een multidisciplinair team gevormd, bestaande uit de afdelingen methodes en operations en de 17 fabrieksmanagers. Software-uitgever CARL, een dochteronderneming van Berger-Levrault, mobiliseerde twee projectmanagers en een toegewijde functionele consultant om een gestructureerde integratie van de oplossing in recordtijd te garanderen.
Laetitia Perella, Applications Administrator, en Samuel Bouysses, Methods Technician, verzorgden de presentatie van CARL Source, CARL Touch mobility en het uitrolplan voor de onderhoudsteams van de groep.
De uitrol begint met de meest bereidwillige locaties. Het doel is om een rimpeleffect te creëren, steun te genereren door het goede voorbeeld te geven en geleidelijk het hele netwerk te verenigen.
Een succesvolle gok! De resultaten zijn snel en zichtbaar, met een cultuur van delen die sterker wordt en een hecht team dat blijvend is!

“De mobiliteit van CARL Touch is het pluspunt van CARL. Het maakt het voor technici gemakkelijker om werkzaamheden uit te voeren, voorraden in en uit te checken en inventaris op te maken. Mobiliteit implementeren is een echte motivator voor onderhoudsteams! In feite is dat vaak het doel dat ze zichzelf stellen.” zegt Laetitia Perella, applicatiebeheerder.

…Gebouwd op een effectief kernmodel

Om het CMMS in de hele groep uit te rollen, hebben Gozoki en CARL Software samengewerkt om een kernmodel te creëren op basis van de pilootsites van Maison Briau en Végécroc. Het doel is om processen, instellingen en nomenclaturen op alle locaties te harmoniseren en lokale aanpassingen te beperken tot het strikt noodzakelijke.
Elke locatie wordt onderworpen aan rigoureus gegevensherstel: apparatuur en items worden gestandaardiseerd en duplicaten worden geëlimineerd. Er worden duidelijke en veilige toegangsworkflows gedefinieerd om het dagelijkse gebruik van de tool te structureren.
Er wordt ook een methodologieassistent aangeworven om de database te bewaken, betrouwbaarder te maken en te optimaliseren.

Het CMMS wordt een echte hefboom voor efficiëntie voor de hele Groep en zorgt voor consistentie, zichtbaarheid en prestaties – met een aanhoudend tempo van 4 implementaties per jaar.

Gozoki in cijfers

…en een managementstijl gericht op teambinding

De invoering van CMMS wordt zorgvuldig georkestreerd op alle niveaus van het bedrijf om teams te mobiliseren en een duurzame toename van vaardigheden te garanderen.

Veldbezoeken om inzicht te krijgen in lokale praktijken en een contactpersoon voor elke locatie aan te wijzen.

Eén CARL-consultant aangesteld per site, ondersteund door een datamanager.

Versterkt management , met name door de introductie van wekelijkse monitoring tussen de projectmanager, het projectteam en een speciale datamanager.

Driemaandelijkse trainingssessies gericht op belangrijke modules.

Gecentraliseerde toegang tot CMMS-informatie via een speciaal e-mailadres.

Wekelijkse vergaderingen met managers om de CMMS-database samen te stellen (apparatuur, werken, inkoop, budget, voorschriften, mobiliteit, enz.)

Het resultaat: een gestructureerde uitrol, geleidelijke invoering en een solide collectieve dynamiek.

CMMS, een katalysator voor een verenigende transformatie

De implementatie van CMMS bij Gozoki heeft de onderhoudspraktijk grondig geherdefinieerd en een dynamiek van convergentie gecreëerd. Door methoden te harmoniseren en een gemeenschappelijke taal te structureren, is de duidelijkheid van uitwisselingen verbeterd en de samenwerking tussen teams vergemakkelijkt. CMMS is nu een strategische cross-functionele tool en is volledig geïntegreerd in de productie, methoden en kwaliteitspraktijken.
Het belichaamt een nieuwe manier van werken, meer samenwerkend, meer geïntegreerd, ten dienste van duurzame industriële prestaties.

Zichtbare en kwantificeerbare voordelen

De invoering van CMMS bij Gozoki heeft al snel tastbare resultaten opgeleverd: tijdsbesparing, stroomlijning van workflows, betere planning, kostenverlaging, nauwkeuriger onderhoudsbeheer in realtime. De optimalisatiehefbomen zijn concreet:

Verbeterd preventief onderhoud : preventief onderhoud, dat lange tijd werd tegengehouden door de beperkingen van 3×8 werken, boekt vooruitgang dankzij CMMS: 48% van het correctief onderhoud in 2022 tegenover 35% in 2023!

Gericht verbruik : gegevensanalyse onthulde €10.000 aan jaarlijkse uitgaven voor alleen al sproeislangen, wat leidde tot bewustwording en onmiddellijke corrigerende maatregelen.

Vaardigheden verbeteren : de identificatie van een gebied met veel breuken op een productielijn heeft geleid tot gerichte training van operators, een beter gebruik van apparatuur en tijd die vrijkomt voor preventieve maatregelen.

Verbetering van de betrouwbaarheid van de voorraden : 14% van de ontdekte fouten wordt gecorrigeerd dankzij een continu verbeteringsproces waarbij de teams op het terrein betrokken zijn.

Gedeeld beheer van reserveonderdelen : geen inkoop in silo’s meer. Met een groepsoverzicht van de voorraden via CARL Source kunnen vestigingen samenwerken om slapende voorraden te verminderen, de inkoop te optimaliseren en productiestilstand te voorkomen.

Dit overzicht illustreert een duidelijke realiteit: CMMS is een echte motor voor vooruitgang, die niet alleen het onderhoud digitaliseert, maar ook de reikwijdte ervan transformeert.

CARL Source, een CMMS dat volledig is aangepast aan de eisen van de voedingsmiddelenindustrie

De keuze voor CARL Source was onder andere gebaseerd op het vermogen om te voldoen aan de uitdagingen van de agrovoedingssector, met name op het gebied van regelgeving. Zodra de oplossing was geïmplementeerd, versterkte deze de traceerbaarheid van de activiteiten – een groot voordeel tijdens audits: controles, verbruiksartikelen en interventies zijn nu gecentraliseerd, gedocumenteerd en toegankelijk in slechts een paar klikken.
Het consistente gebruik van CARL Source op alle locaties zorgt voor operationele consistentie, grotere betrouwbaarheid van gegevens en verbeterde compliance binnen de hele groep.
De oplossing maakt het ook eenvoudiger om metrologie en gevoelige apparatuur, zoals voedselrekken, te controleren. Periodieke controles van metaaldetectoren worden bijvoorbeeld geïntegreerd in het preventieve onderhoudsplan, met systematische rapportage.

Het resultaat: eenvoudige, vloeiende, volledigetraceerbaarheid… voor een beter onderhoud van de regelgeving!

CARL Source Factory | CMMS software voor de industrie

Wanneer CMMS helpt om het imago van onderhoud te verbeteren

“Dankzij CMMS hebben we het imago van onderhoud binnen het bedrijf veranderd. De technische en boekhoudkundige indicatoren van CARL Source maken onze prestaties eindelijk zichtbaar en objectief. Dankzij de traceerbaarheid wordt het werk van onze buitenteams gewaardeerd. Vandaag de dag wordt onderhoud niet langer gezien als een eenvoudige ondersteunende functie, maar als een belangrijke speler in industriële prestaties.” concludeert Samuel Bouysses.

Onze onderhoudsoplossing voor apparatuur in de industrie: CARL Source Factory

CARL Source Factory is onze CMMS oplossing voor de industriële sector. Het is ontworpen om de best mogelijke werkomstandigheden voor industriële apparatuur en gebouwen te garanderen en om de veiligheid van uw personeel te garanderen. Het stelt u in staat om uw onderhoudsactiviteiten, nieuwe werken en wettelijke diagnoses in realtime te beheren, en om uw contracten te beheren terwijl de kwaliteits- en budgetcontrole met elkaar in overeenstemming worden gebracht. Deze oplossing is ontworpen in samenwerking met grote spelers uit de industrie en stelt u in staat om de uitdagingen van Industrie 5.0 aan te gaan.

CARL Source Factory | CMMS software voor de industrie

Voordelen bij Gozoki

Preventief onderhoud verbeteren.

Kosten en verbruik onder controle houden.

De vaardigheden van onze teams verbeteren.

Betrouwbaarheid en voorraadbeheer.

Samenvoegen van reserveonderdelen.

Wilt u meer informatie over onze CMMS oplossingen ?